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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析： 鍛件廠在鍛造時候的加工注意事項！

鍛件的加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。

工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導致熱量在體內積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在鍛造車間靠近加熱爐或落錘機的工作點。鍛造生產是在金屬灼熱的狀態(tài)下進行的(如低碳鋼鍛造溫度范圍在1250~750℃之間)，由于有大量的手工勞動，稍不小心就可能發(fā)生灼傷。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件冷卻過程

殘余應力  鍛件在鍛壓成形過程中，由于變形不均加工硬化所引起的內應力，如末能及時得到再結晶軟化將其消除，鍛后便成為殘余應力保留下來。

殘余應力在鍛件內部的分布， 拫據變形不均的情況而不同，可能是表層為拉應力而心部為壓應力，或者與此相反。       

可以看出：鍛件在鍛后冷卻過程中，存在上述三種內應力，總的內應力為三者疊加。當疊加的應力值超過強度極限，便會在鍛件相應部位引起裂紋，冷卻裂紋常常是在溫度較低與塑性較差時發(fā)生。

如疊加的內應力沒造成破壞，冷卻終了便保留下來，稱為鍛件的殘余應力。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；

確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內部存在過大的殘余應力，在機械加工時，會由于殘余應力失去平衡，而使零件產生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中對殘余應力有嚴格的規(guī)定。測量殘余應力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。